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Gestion de Datos en Mantenimiento – ISO 14224

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Este curso proporciona los conocimientos necesarios para estructurar, gestionar y analizar la información generada en los procesos de mantenimiento bajo los lineamientos de la norma ISO 14224. Los participantes aprenderán a organizar datos históricos, clasificar eventos de mantenimiento y fallas, integrar metodologías de confiabilidad como RCM, FMEA, RCA y HAZOP, y utilizar la información para optimizar la toma de decisiones, mejorar la confiabilidad de los activos y fortalecer las estrategias de mantenimiento en entornos industriales.

  • Gerentes y supervisores de producción o mantenimiento.
  • Ingenieros de mantenimiento o confiabilidad.
  • Planificadores, programadores y técnicos pertenecientes a cualquier tipo de industria y pretendan simplificar y ordenar la información e integrar procesos de organización del mantenimiento.

Fechas 24/08/2026 27/08/2026
Horarios 08:00 - 12:00
Sesiones De lunes a jueves

Al finalizar el curso se entregará un certificado de participación avalado por Cursos Técnicos para la Industria (Consultora Argentina). Podrán acceder a dicha certificación quienes cumplan como requisito una asistencia mínima del 80%

Para la modalidad online es requisito que los participantes puedan ingresar a través de un dispositivo que tenga micrófono y cámara habilitados.

  • Comprender los conceptos principales de manejo de la información generada en la gestión de mantenimiento, relacionando los tres procesos principales, gestión de datos históricos, análisis de confiabilidad y análisis de fallas.
  • Interrelacionar las normas SAE 1739 FMEA (Failure Mode Effect Analysis), SAE 1011 RCM (Reliability Centered Maintenance), ISO 14224 (Collection and exchange of reliability and maintenance data for equipment) y la metodología de análisis causa raíz RCA.
  • Analizar los principales conceptos, criterios y procesos de HAZOP, RCM, FMEA y RCA, en relación a la estructura de la ISO 14224 y su clasificación taxonómica de las fallas.

Módulo I: Introducción.

Objetivo: Describir la importancia de contar con información y procesos estructurados.

  • El proceso de panificación del mantenimiento y la generación de la información.
  • Otros procesos del mantenimiento que generan información y su correlación e impacto desde la norma.

Módulo II: Estructura de la información.

Objetivo: identificar las distintas clases de datos que intervienen.

  • Niveles jerárquicos.
  • Datos de inventarios.
  • Revisión de las herramientas de evaluación del riesgo HAZOP, RCM, FMEA, RCA.
  • Relación de la norma ISO 14224 con las herramientas de evaluación del riesgo, HAZOP, RCM, FMEA, RCA.
  • Clasificación de los equipos – campos clasificatorios en el listado de equipos.

Ejercicio: analizar distintas estructuras, confeccionar una estructura acorde a la planta del oyente. Posibilidades de reportes.

Módulo III: Clasificación de los Eventos de Mantenimiento.

Objetivo: establecer los datos necesarios utilizados para realizar un registro de mantenimiento y preventivo.

  • Datos básicos de un evento.
  • Datos eventos de mantenimiento
  • Datos eventos preventivos.

Ejercicio: Clasificar un evento preventivo, análisis de distintas situaciones.

Módulo IV: Clasificación de los eventos fallas.

Objetivo: establecer los datos necesarios utilizados para realizar un registro de mantenimiento correctivo.

  • Datos eventos correctivos.
  • Datos de clasificación de fallas.
  • Estructuras de subsistemas /componentes.
  • Relación con FMEA, RCM, RCA.
  • Relación entre los campos en el listado de equipos y la clasificación de fallas.

Ejercicio: clasificar distintas fallas en equipos comunes en una planta industrial.

Módulo V: Aplicación de la clasificación de fallas.

Objetivo: comprender los campos utilizados para realizar un registro de fallas.

  • Correlación con el proceso de identificación, durante la planificación.
  • Importancia de los registros de fallas en forma estructurada alineada con FMEA.
  • Ingreso de la información mediante listados predefinidos.
  • Interpretación de cada campo en la clasificación de fallas.
  • Secuencia de ingreso de la información.
  • La importancia de componentes en el proceso de registro de la información.

Módulo VI: Análisis de la información obtenida.

Objetivo: identificar las variantes, para realizar un análisis.

  • Distintas combinaciones de campos clasificatorios y su interpretación.
  • El impacto del hombre en la gestión de mantenimiento.
  • El concepto del riesgo presente en todos los procesos del mantenimiento.

Módulo VII: Relación de la Norma ISO 14224 y los planes de mantenimiento.

Objetivo: comprender la importancia de los componentes de los equipos.

  • El componente como centros de la comprensión de la confiabilidad.
  • Componentes y la definición de repuestos.
  • Componentes y la confección de tareas.

Módulo VIII: Casos de Aplicación.

Objetivo: conocer el potencial de la norma en cualquier industria.

  • Adaptación de la Norma ISO 14224 a otras industrias.
  • Base de datos OREDA y su aplicación en cálculos de confiabilidad.
  • La relación de la estructura de datos de la ISO 14224 con las normas ISO 17359 e ISO 13379, para la implementación del mantenimiento centrado en la condición, CBM.
  • Inspección basada en riesgo, RBI, inspección no intrusiva INI y relación con la estructura de datos de la ISO 14224.

Debate: El impacto en el personal de mantenimiento de la aplicación de la norma ISO 14224.

Nota del instructor: Hoy día el avance de la tecnología se acelera día a día, posibilitando mejorar las técnicas que nos dan información sobre la condición de los equipos. Es difícil imaginar cómo será el mantenimiento dentro de 20 años, pero sin duda los datos y el procesamiento de la información serán unos de los principales pilares, pudiendo correlacionar información y anticiparnos a eventos que calificaríamos hoy como fortuitos. Podremos conocer cuando nos estamos acercando a una situación de riesgos antes que se desencadene una catástrofe o una simple falla. Quien tenga información estructurada y codificada bajo solidos criterios de confiabilidad estará formando las bases del futuro mantenimiento. A la vez esto podrá permitir el intercambio de información en toda la industria, de manera de acelerar los procesos de diagnóstico temprano y el desarrollo de la certeza en las tecnologías que nos darán información sobre la evolución del estado de los equipos.

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Resumen

Este curso proporciona los conocimientos necesarios para estructurar, gestionar y analizar la información generada en los procesos de mantenimiento bajo los lineamientos de la norma ISO 14224. Los participantes aprenderán a organizar datos históricos, clasificar eventos de mantenimiento y fallas, integrar metodologías de confiabilidad como RCM, FMEA, RCA y HAZOP, y utilizar la información para optimizar la toma de decisiones, mejorar la confiabilidad de los activos y fortalecer las estrategias de mantenimiento en entornos industriales.

Público objetivo

  • Gerentes y supervisores de producción o mantenimiento.
  • Ingenieros de mantenimiento o confiabilidad.
  • Planificadores, programadores y técnicos pertenecientes a cualquier tipo de industria y pretendan simplificar y ordenar la información e integrar procesos de organización del mantenimiento.

Metodología

  • Exposición dialogada con presentaciones PowerPoint y fluida interacción con los participantes.
  • Análisis de casos reales.
  • Debate entre los participantes.

Información importante

Fechas: Del 24 al 27 de agosto de 2026

Sesiones: De lunes a jueves

Horario: De 08:00 a 12:00 hrs.

Modalidad: Online

Inversión: Bs. 3,000. -

Certificación

Al finalizar el curso se entregará un certificado de participación avalado por Cursos Técnicos para la Industria (Consultora Argentina). Podrán acceder a dicha certificación quienes cumplan como requisito una asistencia mínima del 80%

Requisitos

Para la modalidad online es requisito que los participantes puedan ingresar a través de un dispositivo que tenga micrófono y cámara habilitados.

Objetivos de aprendizaje

  • Comprender los conceptos principales de manejo de la información generada en la gestión de mantenimiento, relacionando los tres procesos principales, gestión de datos históricos, análisis de confiabilidad y análisis de fallas.
  • Interrelacionar las normas SAE 1739 FMEA (Failure Mode Effect Analysis), SAE 1011 RCM (Reliability Centered Maintenance), ISO 14224 (Collection and exchange of reliability and maintenance data for equipment) y la metodología de análisis causa raíz RCA.
  • Analizar los principales conceptos, criterios y procesos de HAZOP, RCM, FMEA y RCA, en relación a la estructura de la ISO 14224 y su clasificación taxonómica de las fallas.

Contenido

Módulo I: Introducción.

Objetivo: Describir la importancia de contar con información y procesos estructurados.

  • El proceso de panificación del mantenimiento y la generación de la información.
  • Otros procesos del mantenimiento que generan información y su correlación e impacto desde la norma.

Módulo II: Estructura de la información.

Objetivo: identificar las distintas clases de datos que intervienen.

  • Niveles jerárquicos.
  • Datos de inventarios.
  • Revisión de las herramientas de evaluación del riesgo HAZOP, RCM, FMEA, RCA.
  • Relación de la norma ISO 14224 con las herramientas de evaluación del riesgo, HAZOP, RCM, FMEA, RCA.
  • Clasificación de los equipos – campos clasificatorios en el listado de equipos.

Ejercicio: analizar distintas estructuras, confeccionar una estructura acorde a la planta del oyente. Posibilidades de reportes.

Módulo III: Clasificación de los Eventos de Mantenimiento.

Objetivo: establecer los datos necesarios utilizados para realizar un registro de mantenimiento y preventivo.

  • Datos básicos de un evento.
  • Datos eventos de mantenimiento
  • Datos eventos preventivos.

Ejercicio: Clasificar un evento preventivo, análisis de distintas situaciones.

Módulo IV: Clasificación de los eventos fallas.

Objetivo: establecer los datos necesarios utilizados para realizar un registro de mantenimiento correctivo.

  • Datos eventos correctivos.
  • Datos de clasificación de fallas.
  • Estructuras de subsistemas /componentes.
  • Relación con FMEA, RCM, RCA.
  • Relación entre los campos en el listado de equipos y la clasificación de fallas.

Ejercicio: clasificar distintas fallas en equipos comunes en una planta industrial.

Módulo V: Aplicación de la clasificación de fallas.

Objetivo: comprender los campos utilizados para realizar un registro de fallas.

  • Correlación con el proceso de identificación, durante la planificación.
  • Importancia de los registros de fallas en forma estructurada alineada con FMEA.
  • Ingreso de la información mediante listados predefinidos.
  • Interpretación de cada campo en la clasificación de fallas.
  • Secuencia de ingreso de la información.
  • La importancia de componentes en el proceso de registro de la información.

Módulo VI: Análisis de la información obtenida.

Objetivo: identificar las variantes, para realizar un análisis.

  • Distintas combinaciones de campos clasificatorios y su interpretación.
  • El impacto del hombre en la gestión de mantenimiento.
  • El concepto del riesgo presente en todos los procesos del mantenimiento.

Módulo VII: Relación de la Norma ISO 14224 y los planes de mantenimiento.

Objetivo: comprender la importancia de los componentes de los equipos.

  • El componente como centros de la comprensión de la confiabilidad.
  • Componentes y la definición de repuestos.
  • Componentes y la confección de tareas.

Módulo VIII: Casos de Aplicación.

Objetivo: conocer el potencial de la norma en cualquier industria.

  • Adaptación de la Norma ISO 14224 a otras industrias.
  • Base de datos OREDA y su aplicación en cálculos de confiabilidad.
  • La relación de la estructura de datos de la ISO 14224 con las normas ISO 17359 e ISO 13379, para la implementación del mantenimiento centrado en la condición, CBM.
  • Inspección basada en riesgo, RBI, inspección no intrusiva INI y relación con la estructura de datos de la ISO 14224.

Debate: El impacto en el personal de mantenimiento de la aplicación de la norma ISO 14224.

Nota del instructor: Hoy día el avance de la tecnología se acelera día a día, posibilitando mejorar las técnicas que nos dan información sobre la condición de los equipos. Es difícil imaginar cómo será el mantenimiento dentro de 20 años, pero sin duda los datos y el procesamiento de la información serán unos de los principales pilares, pudiendo correlacionar información y anticiparnos a eventos que calificaríamos hoy como fortuitos. Podremos conocer cuando nos estamos acercando a una situación de riesgos antes que se desencadene una catástrofe o una simple falla. Quien tenga información estructurada y codificada bajo solidos criterios de confiabilidad estará formando las bases del futuro mantenimiento. A la vez esto podrá permitir el intercambio de información en toda la industria, de manera de acelerar los procesos de diagnóstico temprano y el desarrollo de la certeza en las tecnologías que nos darán información sobre la evolución del estado de los equipos.

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